Измельчитель веток своими руками: чертежи, важные моменты по изготовлению дробилки

Принцип работы садовых измельчителей

Прежде чем приступать к изготовлению устройства своими руками, стоит разобраться с его составными частями и принципом работы. Без такой информации сложно сделать грамотный чертеж и правильно собрать измельчитель садовый своими руками.

Принцип работы оборудования заключается в передаче мощности с мотора на вал. Это может происходить напрямую или с помощью ременной либо цепной передачи. В процессе работы в бункер помещаются ветки. Они измельчаются с помощью ножей, расположенных на рабочем валу. Результатом работы самодельного измельчителя является щепа, которую либо отправляют в компостную яму, либо используют для мульчирования.

Дробилку для веток можно собрать самостоятельно из подручных материалов или приобрести в магазине. Промышленные агрегаты позволяют перемалывать не только ветви, но и не слишком  толстые стволы деревьев. Однако изготовить подобное устройство своими руками навряд ли получится, поскольку конструкция его гораздо сложнее простейших садовых измельчителей древесины.

Разновидности агрегатов для переработки веток

Самодельные измельчители веток можно классифицировать по типу режущего механизма и по сфере использования. В зависимости от первого критерия они бывают:

• ножевые;
• винтовые;
• фрезерные.

Для использования на даче достаточно ножевого или винтового механизма, по принципу работы схожего с мясорубкой. Однако фрезерные измельчители для веток и листьев считаются более эффективными и производительными. На бытовом оборудовании фрезы устанавливаются крайне редко, поскольку это существенно удорожает агрегат. Фрезерный режущий механизм обычно присутствует в профессиональной технике.

Ножевой измельчитель для травы, работающий по аналогии с веткодробилкой

Бытовые шредеры для веток обычно устанавливаются на раму с колесами, в результате чего их можно перемещать по участку. С помощью подобных устройств можно утилизировать толстую ботву, корни и небольшие ветки. Режущий механизм у них ножевой. Ножи, кстати, точить можно самостоятельно, что минимизирует расходы в процессе использования агрегата.

Как выглядит режущий механизм веткодробилки

Полупрофессиональные измельчители травы и веток используются при кронировании деревьев. Они позволяют утилизировать ветки до 40 мм толщиной. 

Профессиональные шредеры для веток и травы применяются в садовых хозяйствах и фирмах по уходу за садами и парками. Разрешенный диаметр веток для утилизации в них достигает 60 мм.

Полупрофессиональный электрический измельчитель для веток

Из чего состоит измельчитель для веток и травы

Прежде чем разбираться в том, как сделать измельчитель веток своими руками, необходимо собрать комплектующие. К основным относятся:

• рама для крепления колес и прочих составляющих;
• электрический или бензиновый двигатель с валом отбора мощности;
• механизм для дробления веток и травы;
• передача, с помощью которой мощность передается от двигателя на режущий механизм;
• бункер для погрузки щепы и защитный кожух.

Составные части простого измельчителя для веток

Металлическая рама

Основой для измельчителя веток является станина. Она должна быть достаточно крепкой, поскольку на нее устанавливаются мотор и режущий механизм. Сварить станину можно самостоятельно, например, из металлического уголка или труб.

При изготовлении станины рекомендуется:

• высоту подбирать исходя из собственного роста так, чтобы было удобно управлять оборудованием и помещать в него ветки;
• конструкцию делать максимально устойчивой, поскольку при работе двигателя создается вибрация, поэтому ширина должна быть не менее 50 см, а вот длина подойдет любая;
• придавать основанию жесткость, для чего приваривать перекладины поперек конструкции и по диагонали;
• установить станину на колеса и изготовить ручку для перемещения садового измельчителя по участку.

Самодельный измельчитель на металлической раме

Специалисты рекомендуют изготавливать станину таким образом, чтобы помещенный в нее двигатель не выступал за ее пределы. Это позволит поместить все устройство под защитный кожух, что сделает процесс эксплуатации максимально безопасным

Мотор

Изготавливая измельчитель веток своими руками, необходимо установить на него силовой агрегат. Он может быть бензиновый или электрический. В большинстве случаев устанавливают электродвигатель. Он оптимально подходит для нечастой утилизации веток.

Покупной электромотор для самодельного измельчителя

Бензиновый мотор обладает большей мощностью, но и требует усилий в части обслуживания. Так, простой мотор от скутера обеспечит оборудованию мощность в 3,7 кВт. Такого показателя достаточно для утилизации крупных веток. Но, все же, в самодельный измельчитель обычно ставят двигатель от мотоблока или мотокультиватора, переставляя агрегат  по мере необходимости с одного устройства на другое. 

Дробилка с бензиновым ДВС

 Для эксплуатации бензинового двигателя необходимо топливо, масло, а еще — регулярное техническое обслуживание

Преимуществом бензинового агрегата является автономность. Изготовленный своими руками измельчитель травы с бензиновым мотором можно эксплуатировать в любом месте сада. Кроме того, не во всех садоводческих товариществах есть электричество необходимое для того, чтобы использовать оборудование с электродвигателем.

Ножи

Режущий механизм предопределяет, какой толщины ветки можно будет утилизировать. При самодельной сборке оборудования, как правило, используются:

• Фрезы. Они будут актуальны в случае, если необходимо измельчать ветки диаметром 7-8 см. Недостатком фрез является невозможность их самостоятельной заточки (только замена).
• Молотковый механизм. Он подойдет при необходимости измельчения тонких прутьев.
• Дисковые пилы. Это – универсальное решение для древесины.
• Ножи от кусторезов, газонокосилок. Они также активно используются при изготовлении агрегатов. Главное, чтобы исходная техника была заводской, от этого зависит качество режущего инструмента.
• Леска для триммеров. Она идеально подходит для изготавливаемого своими руками измельчителя для травы. Главное ее преимущество — дешевизна.
• Лезвия из рубанка подойдут для утилизации пней. Но в этом случае потребуется и более мощный двигатель.
• Стальные ножи. Являются оптимальным инструментом для утилизации веток. Можно установить 10-12 режущих поверхностей на один вал или по 3-4 на каждый из двух валов.

Ножи для самодельной веткодробилки

Защитный кожух

В процессе утилизации древесины щепа может разлетаться и травмировать окружающих либо повредить рядом стоящие растения. Избежать этого позволяет защитный кожух. Его рекомендуется делать из стали. При этом, толщина листа должна быть не меньше 1,5 мм. Можно его сварить и самостоятельно либо подыскать подходящий по размерам “исходник”. Второй вариант лучше, поскольку изготовленный в заводских условиях лист обеспечит более качественную защиту.

Сварная конструкция из стали

Некоторые садоводы изготавливают кожух из жести. Однако этого делать не рекомендуется. Поскольку жесть – мягкий металл, он может легко деформироваться под ударами от щепок и быстро стать непригодным

Емкость для приема опилок

Изготавливая измельчитель веток своими руками, необходимо предусмотреть короб, в который они будут помещаться. В зависимости от мощности агрегата, а также личных предпочтений хозяина будущего измельчителя для этой цели можно использовать:

• Холщовые или полипропиленовые мешки. Они легко рвутся, поэтому рекомендуется их монтировать на маломощные агрегаты.
• Картонные коробки. Их недостаток заключается в том же быстром износе, а также подверженности влаге. Коробки можно использовать только в летнее время, ведь дождливой влажной осенью они быстро выйдут из строя. При этом, стоит помнить, что основные работы по кронированию производятся именно осенью или весной, когда деревья не цветут и не плодоносят. Поэтому, выходит, что для емкости лучше подобрать более надежный и износостойкий материал.
• Ведра. Они заметно прочнее двух предыдущих вариантов, поэтому их применение более целесообразно. Кроме того, их легче устанавливать.
• Баки. Их варят либо самостоятельно, либо приобретают готовые. Для мощных агрегатов их рекомендуется изготавливать из стального, желательно оцинкованного листа. Это обеспечит им долговечность и надежность.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для удобства эксплуатации устройства рекомендуется предусмотреть на нем кнопку включения и отключения. Она должна характеризоваться достаточным сопротивлением для того, чтобы проблема возгорания или перегрева двигателя была исключена, поскольку это выведет мотор из строя.

Если изготавливать измельчитель садовый своими руками, то кнопочный пост рекомендуется ставить только на агрегаты с электродвигателем. Основными функциями кнопки является включение и выключение оборудования, а также запуск режима обратного вращения. Установка кнопки пуска и остановки на веткоизмельчитель с бензиновым двигателем требует специальных знаний и навыков.

В зависимости от вида электрической сети подбираются кабели питания электродвигателя. Если сеть трехфазная, то следует применять пятижильный провод из меди с двойной изоляцией. Это предотвратит короткое замыкание и возгорание кабеля. Если домашняя сеть стандартная двухфазная, то достаточно будет обычного трехжильного провода.

Микросхема устройства кнопки включения и выключения

Траншеекопатель для мотоблоков

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Порядок сборки измельчителя

Независимо от используемых материалов и инструментов последовательность сборки измельчителя сохраняется для всех видов конструкции. Предварительно необходимо проанализировать доступные инструменты, материалы и расходные элементы, которые могут пригодиться для нового измельчителя. На основании имеющихся частей составляется схема или чертеж измельчителя. При составлении схемы станет понятно, каких материалов не хватает для сборки. После покупки или получения другим способом недостающих элементов можно приступать к сборке.

Сначала собирается рама, к ней крепится двигатель с режущим инструментом. Тестирование на работоспособность лучше провести после окончания сборки, когда будут смонтированы защитные кожухи, чтобы избежать травм. Если проект составлен верно и не было нарушений порядка сборки, то измельчитель будет работать правильно.

Различия в сборке измельчителя проявляются именно на этапе крепления двигателя и подключения к нему режущего механизма. От этих элементов зависит конструкция всего устройства. Это самые дорогие части измельчителя, поэтому при проектировании дачники опираются на имеющиеся устройства, которые можно приспособить под измельчитель. На основании этого выделяются несколько основных групп приборов, служащих основой для самодельного измельчителя:

• дисковые пилы;
• стиральные машины;
• болгарки;
• мотоблоки;
• триммеры.

Кроме этого, за счет комбинации создаются конструкции из двух валов.

Из дисковых пил

Самый распространенный механизм измельчения – разрезание дисками. Для сборки используются дисковые пилы: 20-30 штук на 1 измельчитель. Они располагаются на валу друг за другом, за счет чего заполняется вся ширина входного «кармана». Шаг расположения дисков друг за другом должен соответствовать необходимой величине измельченных частиц. Соседние диски располагаются по диагонали относительно друг друга, чтобы ветки не проскакивали мимо и распиливались под углом.

Из стиральной машины

Главное ограничение при использовании старой стиральной машины – размер бака. Необходимо подбирать режущий механизм, диаметр которого меньше, чем у бака. Из-за этого ограничивается производительность самодельного измельчителя, у стиральных машин обычно небольшая мощность – менее 1 кВт. Ограниченная мощность подойдет только для перемалывания небольших сухих веток или травы.

Для создания измельчителя из стиральной машины нужно установить в барабане ножи на валу, проделать в барабане и корпусе машинки выходное отверстие. Из стиральной машины получается устройство с вертикальной загрузкой: передняя часть машинки с люком – верхняя загрузочная часть. Для накопления и избегания засоров необходимо по углам приварить ножки к машинке.

Из болгарки

Шлифовальная машинка – инструмент, который пригодится в качестве рабочего при сборке рамы, а также в качестве «донора» двигателя и режущего элемента. При поиске или сварке корпуса под болгарку необходимо учитывать, что зубчики не должны касаться стенок. Из болгарки получается самое простое устройство для измельчения веток.

Сборка аналогична той, что использовалась для приспособления стиральной машины. Сначала необходимо проделать отверстия в корпусе (например, в ведре): под вал болгарки – снизу, под выход перемолотых веток – сбоку. Дополнительно сбоку приваривается рукав для контролируемого выхода измельченной щепы. Болгарка крепится снизу (диск сверху) к корпусу, на нее устанавливается режущее устройство. Для работы с ветками диаметром до 4 сантиметров понадобится болгарка мощностью от 3 кВт.

Из мотоблока

Полноценный основной рабочий узел из мотоблока сделать не получится, он выступает только в качестве двигателя. Для этого понадобятся дополнительные элементы: привод, вал. Подойдут такие инструменты как швеллер, рубанок (электрический). Кроме этого, понадобятся подшипники и шкив для работы вала. Измельчитель из мотоблока – одно из самых сложных устройств для самостоятельной сборки. Необходимо будет не только подобрать вращающее устройство, но и соединить его с мотоблоком, а также спроектировать элементы защиты корпуса.

Из триммера

Сборка измельчителя веток из триммера по устройству похожа на аналогичные самодельные изделия из стиральной машины или болгарки. Разница в том, что ручной триммер в несколько раз больше по габаритам, поэтому необходимы дополнительные действия для сборки компактного устройства. От штанги отрезается необходимый кусок посередине, а оставшиеся концы (у двигателя и у режущего устройства) свариваются вместе. Для размещения двигателя создается опора, на которой он ставится прямо на землю. Для изготовления опоры подойдут деревянные материалы: фанера и бруски.

Остальные действия те же, что в других случаях приспособления приборов под измельчитель: создание отверстий под вал и выходной канал в корпусе, закрепление режущего инструмента. Тип двигателя (электрический или бензиновый) не влияет на конструкцию, кроме того, что при размещении на опоре необходимо предусмотреть его питание от электричества или путем заливки топлива.

Двухвальной конструкции

Самая сложная конструкция – двухвальная. В ней используются только дисковые режущие элементы, которые располагаются в корпусе на двух валах. За счет этого измельчитель способен перемалывать крупные ветки: сначала он их затягивает, а под силой дисков с двух сторон крупные куски измельчаются. Конструкция аналогична дисковому измельчителю, который дополняется вторым валом.

Расположение дисков выбирается в шахматном порядке и по диагонали, чтобы полностью исключить засор и трение дисков друг об друга. По аналогичному принципу работают шредеры: в них размещаются лезвия в несколько валов, которые раздавливают и разрезают поступающее сырье.

Из каких приборов можно сделать измельчитель своими руками

Для изготовления измельчителя для веток своими руками потребуется металл для станины, бункера для стружки и защитного кожуха, мотор (обычно используется от мотоблока или стандартный электрический двигатель), режущий механизм и метизы для сборки.

Болгарка

Измельчитель веток из болгарки по своей конструкции является самым простым. Для его сборки понадобится:

• аппарат для сварки;
• металл и уголок;
• оцинкованная выварка или куб;
• метизы (болты с гайками, шайбы, хомуты);
• ножи и втулки.

Готовый самодельный измельчитель из болгарки

Алгоритм сборки следующий:

• Шаг 1. Изготовление станины из металлического уголка. По форме она будет напоминать табуретку.
• Шаг 2. Установка бункера для подачи веток или ботвы. Выварка или куб монтируется на верхнюю часть станины, в ее дне прорезается отверстие для установки вала.
• Шаг 3. Монтаж рукава для выброса опилок. Для этого внизу выварки прорезается отверстие, куда устанавливается специальный рукав.
• Шаг 4. Установка болгарки. Она монтируется под вываркой на специальный вал и закрепляется метизами. На саму болгарку фиксируются ножи (это может быть стандартный нож, а может быть самодельно изготовленный из автомобильной рессоры). После этого болгарку можно включать в сеть и использовать в качестве измельчителя.

Простейшая схема дробилки из болгарки

Стиральная машина

Измельчитель из стиральной машины своими руками будет не слишком мощным, его можно будет применять только для утилизации травы, тонких ветвей, ботвы растений. Зато он прост в изготовлении. Как и в предыдущем случае при сооружении агрегата необходимо сварить станину, а на нее установить саму стиральную машину. В корпусе следует сделать отверстие для удаления опилок. Сам же каркас будет использоваться как бункер для веток и травы.

Далее к нижнему отверстию нужно смонтировать рукав для удаления опилок и щепы. Под корпусом следует установить режущий механизм. Ножи рекомендуется изготавливать из автомобильных рессор. По своему внешнему виду они похожи на ножи в блендере, но только размер их существенно больше. Устанавливаются ножи на втулку, которая с помощью ременной передачи соединяется с электродвигателем.

Монтаж режущего механизм является завершающим этапом. После него измельчитель можно включать и использовать в работе.

Мотоблок

Алгоритм сборки похож на изготовление агрегата на базе болгарки или стиральной машины. В первую очередь так же варится станина, которая устанавливается на мотоблок. На нее устанавливается бункер, куда впоследствии будут помещаться ветки. Оттуда же через специальный рукав будут удаляться опилки и щепа.

Принцип работы аналогичен: мощность двигателя будет передаваться на вал с режущим механизмом через ременную передачу. 

 Ножи при сборке можно использовать как от мотоблока (специальные фрезы), так и изготовленные самостоятельно из автомобильных рессор. Размещаются они так же, как в измельчителе из стиральной машины, то есть, на специальном валу. Ветки они будут перемалывать и за счет вращения

Мотоблок, как правило, бензиновый, поэтому для его работы необходимо топливо, масло и грамотное техническое обслуживание. Кроме того, данный вариант позволяет использовать мотоблок не только для измельчения веток, но и для других садово-огородных работ.

Веткодробилка, сооруженная из мотоблока

Другая техника

В качестве основы для измельчителя можно использовать и другие агрегаты:

• Перфоратор и схожие по конструкции инструменты. Алгоритм сборки в этом случае будет аналогичен изготовлению устройства из болгарки.
• Пылесос. Сборка — как при использовании стиральной машинки.
• Погружной насос. Главное условие – наличие вала отбора мощности, через который она будет передаваться на вал с режущим механизмом.

При работе с измельчителем необходимо соблюдать правила техники безопасности:

• накрыть устройство защитным кожухом для того, чтобы избежать травм вылетающими ветками и травой;
• носить защитные очки во время работы;
• избегать повышенной влажности в процессе эксплуатации, особенно, если измельчитель изготовлен из электроприбора;
• давать отдыхать устройству, в этом случае агрегат прослужит дольше.

Выбор двигателя и ременной передачи — что об этом важно знать

Эффективность измельчения веток зависит от скорости вращения вала электродвигателя. Для уверенного дробления древесины, необходимо обеспечить вращение режущего диска со скоростью не менее 1500 оборотов в минуту. Однако учитывать еще необходимо такой показатель, как величина крутящего момента. Это значение находится в тесной взаимосвязи с мощностью, и чем больше величина последнего, тем выше параметр усилия.

Как добиться необходимой скорости вращения режущего диска дробилки, если электрический двигатель развивает скорость 2800 оборотов в минуту? Для этого используется ременная передача со шкивами разного диаметра. Чтобы снизить скорость вращения вала электродвигателя в 2 раза, нужно установить на ведущий вал шкив диаметром в 2 раза меньше по размеру шкива на ведомом валу.

Немаловажным моментом конструкции самодельного измельчителя является выбор передаточного механизма. Самым безопасным типом редуктора является ременная передача. Достоинство ее в том, что в случае заклинивания заготовки, произойдет проскальзывание ремня по шкиву, исключив возникновение негативных последствий. Такой тип передаточного механизма считается не только более безопасным, но еще и снижает вероятность выхода из строя двигателя вследствие перегрева и заклинивания вала.

Это интересно! Чтобы снизить обороты вращения режущих дисков шредера, нужно установить на вал двигателя шкив диаметром 100 мм, а на вал диска диаметром 200 мм.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

1. Выбор конструкции шредера.
2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
4. Сборка рамы.
5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Конструкция дисковой дробилки со съемными ножами

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

• агрегат из дисковых пил — лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
• если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
• когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления загородного дома.

Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Шкивы на несколько ручьев удобнее в эксплуатации, можно менять скорость вращения и усилие

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

• одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
• 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
• профильная труба размером 40х40 мм;
• швеллер № 6.5—10;
• трубы круглые диаметром 32—48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

• стальной круг толщиной 15—20 мм диаметром 40—50 см (в зависимости от мощности электромотора);
• листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
• то же, толщиной 1—2 мм для сваривания бункера;
• болты М12—16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты.  То же касается и других типов дробилок.

Как сделать измельчитель веток своими руками: поэтапная инструкция

Порядок действия простой, сделать необходимо следующее:

• подобрать чертеж;
• приобрести или найти в саду, гараже, доме необходимые инструменты и материалы;
• изготовить ножи;
• соорудить кожух и куб для подачи веток или травы;
• установить все устройства на станину.

Ищем чертеж или составляем его самостоятельно

Рекомендуется использовать готовые чертежи, но, при этом, корректировать их с учетом размеров имеющихся деталей. В первую очередь это касается двигателя, поскольку от его габаритов будут зависеть размеры станины и схема размещения всех агрегатов.

Простейшая схема веткодробилки

Примером чертежа того, как сделать садовый измельчитель своими руками на базе электродвигателя может быть несколько вариантов схем:

• В интернете полно чертежей роторного устройства для утилизации веток. В качестве режущего механизма при этом, как правило, используются фрезы. Следует иметь в виду, что такой агрегат потребует достаточно мощного мотора, а фрезы будут расходным материалом, что удорожает его эксплуатацию. С другой стороны, такой измельчитель позволит утилизировать крупные ветки.
• Самым технически сложным с точки зрения изготовления является двухвалковый шредер. Однако он будет и самым мощным. С его помощью можно утилизировать ветки до 8 см. толщиной. Изготовить такое устройство самостоятельно сложно, поэтому рекомендуется привлекать специалистов.

Подробный чертеж для сооружения устройства

Готовим инструменты и материалы

Изготовление самодельного измельчителя требует времени, материалов и инструментов. Некоторые комплектующие могут “ударить по карману” в случае, если их нет в наличии, и они будут покупными. Экономический смысл в самостоятельной сборке устройства будет при условии, если оно будет дешевле в несколько раз по сравнению с ценой в магазине.

Некоторые комплектующие для измельчителя

В первую очередь необходимо озаботиться двигателем. В зависимости от толщины перерабатываемых веток подбирается мощность мотора. Двигатель мощностью до 1,5 кВт позволяют утилизировать траву и ветки толщиной до 2 см. Но самые популярные устройства комплектуются мотором мощность в 3-4 кВт. Они перерабатывают ветки диаметром до 5 см. 

 Более мощные агрегаты нужны для утилизации крупных ветвей, что на дачном участке требуется редко

Для передачи усилия с двигателя на вал с режущим механизмом потребуются, как минимум, 2 шкива и подшипника. Также может возникнуть потребность и в шестеренках. Оптимальная скорость вращения режущего механизма – 1500 оборотов в минуту. Она обеспечит необходимую производительность и длительный период эксплуатации двигателя.

Также потребуются ножи, о чем уже говорилось выше ножи. Можно использовать дисковые пилы или фрезы. А еще допустимо изготовить режущие элементы самостоятельно, например, из фуганка. Во втором случае производительность и качество работы агрегата оставит желать лучшего.

Для станины необходимы трубы, а для сварки кожуха и бункера для подачи веток — листы металла.

Изготовление станины

Двигатель, бункер и режущий механизм крепятся на станину. Это — сварная конструкция из труб или металлических уголков. Ее размеры определяются на основании чертежа. Для изготовления потребуется болгарка и сварочный аппарат. При работе со сваркой необходимо соблюдать правила техники безопасности и надевать защитные очки.

Станина — основа будущего агрегата

Изготовление режущего механизма

Режущий механизм представляет собой вал, на который монтируются ножи. В их качестве можно использовать диск от болгарки, фрезы, дисковые пилы. Можно изготовить ножи из автомобильной рессоры. Для этого придется их заточить.

Несколько вариантов режущих элементов

Сборка агрегата

Порядок действий:

• Сбор режущего механизма. Ножи помещаются на вал, между ними прокладываются шайбы для того, чтобы исключить трение режущих элементов друг о друга. С обоих сторон вала ножи закрепляются гайками.
• Монтаж режущего механизма на станину. Для этого в станине проделываются отверстия, а сам механизм крепится на нее с помощью гаек и болтов. Предварительно следует напрессовать подшипники на вал.
• Установка электродвигателя и ременной или цепной передачи.
• Монтаж защитного кожуха, бункера и рукава для выброса щепы.
• Установка кнопки пуск/стоп.

Режущие инструменты шредера

Среди всего разнообразия различных конструкций устройства, можно выделить два основных типа режущих элементов:

• дисковые ножи;
• фрезерные насадки.

В интернете можно найти конструкции, в которых используются резаки других типов, но вышеуказанные ножи — наиболее популярные и эффективные.

В самодельных шредерах распространена практика использования ножей от газонокосилок, или изготовленных из столярной пилы, рессоры.