Конвейерные ленты и их технические особенности

Из статьи можно узнать о градации конвейерных лент, их классификации, материале и конструкции конвейерного механизма.

На производстве, где продукция поточная, возникает необходимость установить механизм с конвейерной лентой.

Разновидности лент:

• самозатухающий;
• морозостойкость;
• маслостойкая;
• негорючая;
• шахтного типа;
• пищевые;
• теплостойкие.

Конструкция

1. Конструкции разного типа, к примеру, в горнодобывающей промышленности работают на резиновой и текстильной основе. Конструкция состоит из армирующего каркаса и синтетических слоев. Снаружи расположены обкладки из резины, обеспечивающие прочность и хорошие тяговые усилия. В составе находится корд из текстиля, который состоит из нескольких прокладочных лент, имеющим в составе хлопчатую и бумажную ткань. По общему числу прослоек может насчитывать  - 12 шт.
2. Резинотросовые имеет отличные, прочные качества, перемещают уголь, руду и др.
3. Шевронные ленты, доставляющие груз c углом не > 45 градусов. На поверхности установленшекрон, который не даёт рассыпаться грузу.
4. Шахтного типа представляет состав из обыкновенной резины и ткани. Подобные материалы находят применение на значительных глубинах с суровым климатом. Они перевозят разнообразные предметы.
5. Теплостойкая лента находит применение в металлургической промышленности. Здесь используют изделия, которые способны выдержать высокуюt.
6. Морозостойкая для работы при отрицательных t, вплоть – 60 градусов Цельсия.

Режим

Вышеозначенное изделие делится на режим работы:

• легкая;
• средняя;
• тяжелая.

Производство

Изготовление делится:

• подготовительные начальные материалы: обработка, сушка, подогрев тканевой основы, изготовка резиновой смеси, чтобы обложить ленту и сердечник;
• монтаж лент и вулканизация;
• проверка по качественным показателям исходного изделия.

Ткань, изготовленная с чистым лавсаном, увеличивают адгезию к резиновому покрытию, делают пропитку спецраствором из полиизоциантов, а впоследствии идёт процесс сушки в техкамере. Увеличив  адгезию за счёт пропитывания Н2О раствором, состоящим из латекса и смол. Применяется при изготовлении ткани ТК-200. Для качественной сушки применяется специальное техническое оснащение в виде сушильного аппарата с барабаном вращения при t=140 градусов по Цельсию. Вулканизация также относится к наиболее простому способу с соблюдением режима и самое главное не дать перевулканизировать верхний слой обкладки.  В практической деятельности это приводит к скорейшему износу и не даёт в полной мере сделать вулканизацию прослоек, проложенных между прокладками и это приведёт к расслоению.

Материалы данного вида обладают широким перечнем  и интересными устройствами.