Лазерная резка металла

Лазерная резка применяется для высокоточной обработки слоистых материалов, таких как бумага, полимеры, керамика, сталь и металлические сплавы, дерево, композиты, камень. Данная технология производства позволяет повысить качество продукции при снижении механических нагрузок на обрабатываемые и разделяемые заготовки.

Сфокусированный лазерный луч, производящий локальный нагрев в зоне воздействия, нагревает часть материала, если во время производства отсутствует механический контакт с деталью. Благодаря высокой концентрации энергии, лазер может резать заготовки любой сложности.

Конструкция лазерного резака прикладывает к экранируемой заготовке уникальную силу, которая определяет тип и толщину материала. Промышленные лазеры — это устройства повышения мощности, которые могут обрабатывать листовое сырьё с высокой скоростью. В тонких или легковоспламеняющихся материалах для выполнения тонких надрезов при низких температурах используется горелка малой мощности.

При выборе подходящего лазерного оборудования учитываются многие критерии с точки зрения номенклатурных параметров разрезаемого материала, дальности резки, вида сырья, а также технологических требований к готовому изделию.

Промышленность нуждается в точности изготовления, что привело к увеличению использования лазеров. Такие инструменты необходимы в мелкосерийном производстве, где контрольная приёмка ставит во главу угла качество деталей, а не количество (чтобы избежать существенных ошибок по заданным параметрам). Дополнительно лазерные станки необходимы для сокращения процедурного времени при работе с цветными металлами: алюминием, медью, латунью и прочими.

Лазерная резка имеет много преимуществ, таких как низкие производственные затраты и значительно сниженные затраты на сырьё.

• Лазер не имеет механического контакта, что предотвращает давление, изгиб или продавливание заготовки. Этот параметр важен при работе с хрупкими материалами.
• При правильном подборе мощности можно будет растрировать сталь толщиной до 30 мм, алюминий до 20 мм, латунь до 15 мм. В этом случае минимальный порог толщины начинается с 0,2 мм.
• Движение режущей головки по заданию имеет многовекторную направленность, что позволяет формировать детали сложной конфигурации.
• После обработки края реза чистые и гладкие с точностью 0,1 мм.