Подробно о тракторах и сельскохозяйственной технике

Конструкция

Машина ОВС-25 состоит из:

1. Загрузочного транспортера
2. Приемной камеры с питающим устройством
3. Пневмосепарирующей системы
4. Решетных станов
5. Шнека фуражных отходов
6. Передаточных и других вспомогательных механизмов

элементы машины смонтированы на раме с движительным устройством, снабженным механизмом самопередвижения.

Рабочие органы веялки приводятся в действие от:

• четырех электродвигателей, предназначенных для сепарирующих органов машины, 4 кВт
• загрузчика и отгрузчика материалов, два электродвигателя по 2 кВт каждый
• механизма передвижения, 1,1 кВт.

При переездах вне тока передвижение своим ходом запрещается.

Технические характеристики зерноочистителя ОВС 25

Ниже приведены сводные таблицы с характеристиками очистительной машины.

Габаритные размеры агрегата

Размеры	Габаритные размеры в рабочем состоянии мм.	Размеры зерноочистителя в транспортном состоянии мм.
Длинна	5090	4640
Ширина	6200	2145
Высота	3280	3280
Просвет	190	190
Колея заднего хода	1555	1555

Вес

Масса агрегата с комплектов сменных решет, не более	кг	1956
Масса машины снаряженной для выполнения одной операции	кг	1840

Скорость

Номинальная скорость при очистке зерновых	м/ч	9.5
Самоходная скорость на току	м/ч	221

Загрузочный транспортер

Число питателей	шт.	2
Число оборотов головки вала	об/мин.	360
Число скребков	шт.	28
Перемещение скребков питателя	м/с	0.7
Количество скребков питателя	шт.	16

Отгрузочный транспортер

Количество скребков	шт.	28
Количество оборотов шкива	об/мин	360

Двигатели для ОВС 25

	Двигатель привода машины	Двигатель загрузчика и отгрузчика	Двигатель редуктора передвижения
Количество шт.	1	2	1
Мощность кВт	4.0	2.2	1.1
Количество оборотов Синхронное об/мин	1500	1000	1000

Воздушная камера

Вентилятор	тип	Радиальный пылевой
Диаметр крыльчатки	мм.	530
Число крыльчаток	шт.	1
Количество лопастей	шт.	6
Длина лопастей	мм.	242
Ток воздуха	м³/ч	4500 - 5000
Частота вращения крыльчатки	об/мин	1180±10
Сечение воздуховода	мм.	960 - 130

Решетные станы

Число станов	шт.	2
Работа станов	тип	Параллельный
Частота колебаний	кол/мин	460
Угол наклона решет	град.	8 ±1°
Амплитуда колебаний станов	мм.	7.5
Число щеток для решет	шт.	24
Частота колебаний щеток	кол/мин	35
Амплитуда колебаний щеток	мм.	128 - 148
Количество решет в ОВС 25	шт.	8

 

Рабочий процесс

Процесс очистки зернового материала на веялке ОВС-25 происходит следующим образом.

Скребковые питатели при движении машины вдоль бунта подают исходный материал к подъемной трубе загрузчика, по которой он поступает в приемную камеру.

Питающее устройство приемной камеры распределяет материал по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет в два пневмосепарирующих канала.

Воздушный поток из исходного материала выделяет и уносит легкие примеси. Крупные примеси от воздушного потока отделяются в осадочной камере, мелкие в инерционном пылеотделителе.

Зерно после очистки от легких примесей в двух пневмосепарируюших каналах направляется двумя потоками на два решетных стана: верхний и нижний, которые по устройству одинаковы.

1 — очищенное зерно; 2 — крупные и мелкие примеси; 3 — легкие примеси.

Отверстия решет подбирают такими, чтобы они обеспечили разделение зерна на две равные по массе фракции: прохода зерно и мелкие примеси, схода — зерно и крупные примеси.

Фракционная схема разделения повышает производительность решетной системы.

Проход с решета Б1 поступает на решета В и Г, с одинаковыми отверстиями и установленные последовательно, сход — на решета Б2, установленные последовательно к решетам Б1. На решетах Б2 выделяются крупные примеси — сход.

Проход с решет Б2 составляет очищенное зерно. На решетах В и Г выделяются мелкие примеси:

• подсев
• щуплое
• битое зерно — проход.

Сход с решет Г состоит из очищенного зерна.

Крупные (сход с решет Б2) и мелкие (проход через решета В и Г) примеси поступают в шнек фуражных отходов. Чистое зерно поступает в приемник, из которого шнеком подается в нижнюю головку отгрузочного транспортера.

Отгрузочным транспортером очищенное зерно выводится из машины и направляется в кузов автомашины или образуется бунт очищенного зерна.

Выделенные пневмосепарирующей системой легкие примеси пневмотранспортером относятся в сторону.

После решетной системы примеси и легкие примеси из осадочной камеры отводятся шнеком и складываются в бунт фуражных отходов.

Производители

Примечательно, но ОВС-25 не является собственной разработкой какого-либо предприятия. Это результат массового внедрения потоковых технологий для обработки зерна, которое проходило в 60-х годах прошлого столетия. Поэтому данная модификации самоходной зерноочистительной машины выпускается несколькими российскими предприятиями. Каждый производитель вносит свои конструктивные решения, но общая концепция и принцип работы оборудования остаётся неизменным.

Среди отечественных производителей, специализирующихся на выпуске ОВС-25 можно выделить такие компании:

• Воронежсельмаш. Это один из старейших и крупнейших в России заводов по производству зернообрабатывающего и элеваторного оборудования. Компания работает в этой области больше 90 лет, и за свою историю ни разу не отступала от выбранной специализации, постоянно внедряя инновационные технологии.
• Плотава. Компания работает в Барнауле, занимаясь разработкой зерноочистительных комплексом. Помимо изготовления, производитель оказывает услуги по монтажу и обслуживанию оборудования, занимается поставкой запасных частей и комплектующих деталей.
• АгроСтрой. Производственные линии этого предприятия находятся в Воронеже, основная специализация: разработка сельскохозяйственной техники различного назначения.
  К преимуществам самоходного очистителя вороха от компании АТМ можно отнести следующие моменты:

1. Облегчённый вариант решетного стана. Благодаря этому решению, более рационально распределяются нагрузки на электропривод и фиксаторы, что значительно увеличивает срок службы оборудования.
2. Запатентованная система смазки подшипников и трущихся деталей. Тавотницы заметно упрощают процедуру технического обслуживания, корпуса подшипников имеют повышенный запас прочности.
3. Частотный преобразователь, интегрированный в корпус мотора-редуктора. Этот элемент позволяет регулировать транспортную скорость с главного пульта управления.
4. Видоизменённая колёсная база. Внесение ряда изменений в штатную конструкцию помогло добиться более мягкого и плавного хода, что положительно влияет на качество первичной обработки зерна.

Помимо этого, АгроТехМаш участвует в государственной программе помощи развитию сельскохозяйственной отрасли, поэтому компания предлагает купить зерноочистители по сниженной цене.

Технические характеристики зерноочистительной машины ОВС-25

Техническая характеристика	Значение
Тип	самопередвижной
Производительность	25 т/ч
Привод	электрический
Общая мощность электродвигателей	9,5 кВт
Расход электроэнергии	0,38 кВт. час/т
Ширина захвата	4,3 м
Высота	3,28 м
Длина	5,09 м
Вес в полной комплектности	1923 кг

Высочайшее качество ОВС-25 производства завода сельхозмашин подтверждено сертификатами соответствия, в т. ч. Российской Федерации, целым рядом дипломов, наград и самое главное — сотнями благодарных покупателей.

Используйте преимущества новой усовершенствованной зерноочистительной машины ОВС-25 с увеличенным техническим ресурсом и Вы сможете заработать дополнительную прибыль за счет: — безупречного качества изготовления, надежности и простоты обслуживания ОВС-25; — увеличения производительности и качества очистки; — уменьшения процента травмирования зерна и расходов на содержание техники.

Специфика и особенности эксплуатации ОВС-25

Захват зернового вороха и его подгребание к приемной трубе загрузчика осуществляется во время движения оборудования вдоль кромки бурта. Загрузчиком осуществляется подъем зерна, а затем - его ссыпание на поверхность приемника в распределительном шнеке. Отсюда разделенный на части очищаемый ворох направляется в полости воздушных каналов, где подвергается воздействию направленного потока и очищается от легких примесей. Более тяжелый мусор очиститель вороха улавливает аспирационной колонкой и выдувает потоками воздуха. После воздушной очистки зерновой ворох попадает на поверхность решетных станов (верхнего и нижнего, работающих параллельно). Расположенные на верхнем стане решетки позволяют удалить крупные примеси, в то время как нижние очищают массу от колотого зерна и мелкого сора. Таким образом, в пространство заднего приемника оборудования направляется очищенная зерновая масса, откуда с помощью шнека выводится на поверхность нижней головки отгрузчика. С помощью отрузочного транспортера отводимое зерно направляется с помощью поворотного лотка либо непосредственно в кузов автомобиля, либо в ворох. Что касается отходов, то их выведение осуществляется в сторону, для формирования вороха фуражных отходов.

Регулировка

Изменением скорости передвижении и периодическими остановками подбирают рабочую скорость так, чтобы при полной загрузке решетных станов в приемной камере образовывались небольшие излишки зерна.

Скорость воздушного потока в вертикальных каналах должна быть достаточной для выделения:

• пыли
• половы
• соломистых примесей
• легких сорняков и т. д.

Качество регулирования считается достаточным, если в отходах содержится не больше 0,05 % зерна.

Подбирают решета ОВС-25 так, чтобы они продуктивно выполняли задачу. Решето Б1 разделяет зерно на две равные части. Решето Б2 должно быть таким, чтобы сквозь отверстия проходило все зерно, а крупные примеси шли сходом.

Решета В и Г должны иметь отверстия меньше минимальной толщины или ширины зерна.

Установив решета согласно рекомендациям инструкции, проверяют содержание выходов из машин: зерна, подсева легких и крупных отходов.

Если в зерне будет много крупных примесей, решета Б1 и Б2 заменяют другими, с меньшими отверстиями. В том случае, когда в зерне присутствуют мелкие примеси, а также при очистке семенного материала ставят решета В и Г с крупными отверстиями.

Прижатие щеток к плоскости решета содействует выходу щетины через отверстия на 1−2 мм над поверхностью. Натяжение ремней и цепей передаточных механизмов должно быть отрегулировано.

При переходе с очистки одной культуры на другую машину тщательно очищают от остатков семян.

Видео пример работы машины

 

Видео обзор очистителя вороха ОВС-25

Устройство и регулировки овс 25

Очистка вороха зернового материала на веялке ОВС-25 состоит из нескольких этапов:

1. Скребковые захваты во время движения машины вдоль бунта, подают исходный материал к трубе загрузчика.
2. По подъёмной трубе ворох поднимается в приемное отделение.
3. Специальный механизм приемной камеры равномерно распределяет материал по всей ширине.
4. Распределитель разделяет массу на равные части и отправляет их в два пневмосепарирующих канала.
5. В пневмосепараторе воздушным потоком выделяются и уносится легкие примеси.
6. Тяжёлые, крупные примеси выпадают в осадочную камеру, мелкие собираются в инерционном пылеотделителе.
7. После очистки от примесей в пневмосепарирующих каналах, зерно поступает по двум направляющим на два, одинакового устройства, решетных стана: верхний и нижний.

Размеры ячеек решет подбираются из расчёта разделения зерна на две, равные по массе, фракции, именуемые: сход — зерно плюс крупные примеси и проход — зерно плюс мелкие примеси. Разделение общей массы исходного материала на фракции различной крупности значительно увеличивает производительность решетной системы. Сход с решета Б2, где отделяются крупные примеси поступает на более мелкое решето Б1 для отделения мелких сорных фракций, после чего зерно просеивается на решетах В и Г, с одинаковыми ячейками и установленными одно за другим.

Проход после решет Б1 является очищенным зерном. На решетах В и Г отделяются мелкие дефектные зёрна: битое зерно, подсев, щуплое, битое зерно. Сход с решет Г тоже очищенное зерно. Лёгкие примеси, при помощи пневмотранспортёра, выдуваются в сторону; остальные отсеянные примеси отводятся через шнек фуражных отходов и складируются в бунт для фуражных отходов. Очищенное зерно направляется в приёмник, откуда подаётся шнеком в нижнюю головку погрузочного транспортёра.

Технологическая схема работы решет Б1. Б2, В и Г

Регулировка зерноочистителя ОВС-25

Мощность воздушного потока регулируют, руководствуясь двумя основными параметрами:

1. наиболее полное отделение зерна от плевел
2. наименьшее количество зерна, унесённого вместе с фуражными отходами

Оптимальной считается скорость воздушного потока, при которой в отходы попадает не более 0,05% зерна.

Рабочая скорость передвижения и приостановки движения подбираются так, чтобы при максимальной загрузке решетных станов, в приёмной камере задерживались минимальные излишки зерна.

 

Подбор решет для ОВС-25

Чтобы зерноочиститель выполнял свои задачи эффективнее, необходим точный подбор решет, в зависимости от размера зерна, обрабатываемой сельскохозяйственной культуры.

Рекомендации по подбору решет:

• Решето Б2 должно пропускать всё зерно, отделяя крупные примеси в сход.
• Решето Б1 разделять обрабатываемую массу на две равные части.
• Решета В и Г, благодаря отверстиям меньше размера полноценного зерна, пропускают только битые, дефектные зёрна и мелкофракционные включения.

Правила подбора решет для зерноочистителей

Существует два понятия. Сход, это когда зерно и мусор скатились с решета не провалившись в отверстия и проход. При проходе учитываются зернобобовые которые провалились в отверстия сита.

Подбираем Б1 и Б2

В первую очередь нам необходимо определить рабочую поверхность сита. Для этого выбираем сторону с самой гладкой стороной. Это как правило сторона, где отштампован размер ячеек самого решета. Именно эта сторона и устанавливается на ОВС 25. Самая гладкая сторона должна смотреть вверх.

Далее нужно положить решето на ровную поверхность и насыпать на него несколько пригоршней зерновых которые будут подвержены очистке. Затем мы приподнимаем один край решета, имитируя наклон стана самой машины, и ударами второй ладони имитируем работу зерно очистителя.

Ни в коем случае не втирайте зерно в сито, иначе Вы не сможете оценить оптимальные размеры.

Теперь пришло время оценить результаты нашего теста. Если в сходе остались: мусор, комья земли и небольшое количество тестируемого зерна, значит решето подобрано оптимально.

Подбираем В и Г

Теперь настал черед подбора более мелких решет. Здесь процедура такая же как и в первом случае, с той лишь разницей, что теперь мы тестируем зерно, которое прошло через сито, то есть проход.

Хочется заметить, что подбор решет следует проводить в той последовательности, в какой они будут установлены на саму машину и не стоит забывать о рабочих поверхностях. Так же необходимо помнить, что решета в кассеты должны быть установлены без зазоров.

После установки всех решет, согласно инструкции, необходимо сделать проверочную очистку. В случае излишка в очищенном зерне крупных примесей — заменить Б1 и Б2 на более мелкие. Если осталось много мелких фракций — заменить В и Г на более крупные. Также более крупные решета В и Г применяются для отсева семенного материала.

Прижатие щеток к решету должно обеспечивать проникание щетины через ячейки на 1-2 мм над поверхностью. Важна и точная регулировка натяжения ремней и цепей всех передаточных механизмов. При смене одной культуры на другую машину необходимо тщательно очистить от остатков семян.

Размеры решет

Габаритные размеры решет у разных машин несколько отличаются, но справедливости ради стоит заметить, что сита таких моделей как: СМ-4, ОВП-20А, ЗНВ-10, ЗНВ-20, СВУ-5А, ЗАВ10.30.000, ЗД10.000, ОВБ, СПС-5 подходят и для ОВС 25. Размер по сторонам: 990 х 790.

Решета по сельхоз культурам

Очищаемая	Решето (Сито)	Решето (Сито)	Решето (Сито)	Решето (Сито)	Решето (Сито)	Решето (Сито)	Решето (Сито)	Решето (Сито)
культура	Б1 мм круглые	Б1 мм квадрат	Б2 мм круглые	Б2 мм квадрат	В мм круглые	В мм квадрат	Г мм круглые	Г мм квадрат
Пшеница	4.0 - 6.0	2.2 - 3.0	5.0 - 7.0	3.0 - 6.0	2.0 - 2.5	1.7 - 2.2	2.5 - 3.0	2.0 - 2.4
Рожь	4.0 - 6.5	2.2 - 2.6	5.0 -6.0	2.6 - 3.6	1.5 - 2.0	1.5 - 1.7	2.0 - 2.5	1.7 - 2.0
Ячмень	4.0 - 5.0	2.4 - 3.0	5.0 - 8.0	3.6 - 5.0	2.5	2.0 - 2.4	3.0	2.2 - 2.6
Овес	5.5	2.0 - 2.4	6.0	2.6 - 3.6	2.5	1.7 - 2.0	2.5	2.0 - 2.2
Просо	2.2 - 3.0	1.7 - 2.0	3.0 - 4.0	2.0 - 2.2	2.0	1.7 - 2.0	2.4	2.0 - 2.2
Кукуруза	8.9 - 9.0		10.0	6.0	5.0	3.0 - 5.0	6.0	4.0 - 5.0
Горох	6.5 - 8.0	5.0 - 6.0	8.0 - 9.0	7.0	4.0 - 5.0	2.4 - 3.6	5.0 - 6.0	4.0 - 5.0
Подсолнечник	7.0 - 9.0		8.0 - 10.0			1.7 - 2.2	3.2 - 3.6
Гречиха	4.5 - 5.0	3.5 - 4.5		5.0 - 7.0	2.5 - 3.0	2.5 - 3.0	3.2 - 4.0
Рапс	2.5 - 3.0		3.2 - 3.5		0.8 - 1.0		1.1 - 1.2
Соя	7.0 - 8.0	5.0 - 5.5	8.0 - 9.0	6.5		4.5		5.0
Горчица	2.8		3.0		1.1 - 1.2		1.5 - 1.6
Рис	5.0 - 5.5	2.4 - 2.8	5.5 - 6.5	2.8 - 3.6	2.5 - 3.0	2.0 - 2.0		2.2 - 2.4
Лен	2.5 - 3.0	0.9 - 1.0	3.0 - 3.6	1.1 - 1.2	2.0		2.5	0.8 - 0.9
Кориандр	2.5 - 3.6		3.6 - 5.0		1.5 - 2.0		2.0 - 2.4
Эспарцет		4.0		4.4	3.6	2.2		2.4 - 2.6
Фасоль	6.5 - 8.0		9.0 - 11.0	7.0	3.0 - 4.0	4.0 - 5.0	5.0 - 7.0	5.0 - 6.0
Тыква	12.0		12.0		9.0		3.0
Арбуз	8.0 - 10.0		11.0		4.0 - 5.0		2.0 - 2.6
Дыня	5.0 - 6.0		6.5		4.0		1.6
Огурцы	5.0		5.5		3.0 - 3.5		1.2
Помидоры	4.0		4.0		2.0 - 2.2		0.8
Морковь	2.5		2.8		0.6		0.7
Редис	3.6		4.0		1.6		2.0
Капуста	3.0		4.0		1.1 - 1.7		1.1 - 1.7

Таблица подбора решет для сортировки зерна в ОВС 25